铜板的开裂原因分析
主要集中在电力铜板胀管、扩口工序。在两器的生产中，铜板胀管、扩口是一个连续过程，往往复合到一个工序完成。
引起铜板开裂的原因比较多，其主要原因如下：
①铜板本身质量的原因。
铜板本身质量的原因可以分为外表面缺陷、内表面划伤、内表面等。
铜板在胀管、扩口的冷加工变形中，表面受拉应力而伸长，当铜板外表面有伤痕时，铜板外表面承受不了表面拉应力，形成拉断现象，也就是我们看到的铜板外表面开裂。
(铜板内表面划伤造成的开裂机理与外表面有伤痕造成的开裂机理相似。
铜板内表面有时，在胀管时由于铜板内表面的摩擦力与没有铜板内表面的摩擦力不等，造成相同长度的铜板下墩长度尺寸不一致，扩口时下墩量小的铜板伸出长度长，造成扩口过大而开裂。
②用户使用方面的原因。
铜板在使用中，往往是盘管校直、切割定尺，切割常采用无屑切割。
铜板热处理后表面比较软，在进行无屑切割时，当切刀不利或切割时下刀过大都会造成铜板缩口过大或毛刺过多，形成端口飞边、端口硬化，造成扩口时开裂。
