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冲压加工和金属制品加工

时间:2024-01-01 09:18:27 作者:代高电气 文章来源:本站 点击:176次

冲压加工是借助于常规或用冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一些形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料,模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。

前者适合变形抗力高,塑性较差的板料加工;后者则在室温下进行,是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具,简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的用工具。冲模在冲压中重要,没有符合要求的冲模,批量冲压生产就难以进行;没有的冲模,的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素,只有它们相互结合才能得出冲压件。

冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工),合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

钢材中,有60~70%是板材,其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片,锅炉的汽包,容器的壳体,电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中,也有大量冲压件。

在正常的金属制品加工中,金属制品的断面有四个明显的特征区域:圆角带、光亮带、断裂带和毛刺。标出了落料件和冲孔机的四个特征区域。

1、光亮带。光亮带是由于上模切入钢板,材料被挤入下模而产生塑形剪切变形产生的,光亮带是金属制品断面质量区域,光良平整而且又和钢板平面垂直。金属制品一般就是追求的光亮带。

2、断裂带。断裂带的表面比较粗糙,而且有大约5度的倾斜,是由于金属制品时形成的裂纹扩展而成。

3、毛刺。毛刺紧靠着断裂带的边缘,裂纹产生的位置不是正对着模具刀口,而是在靠近金属制品模具刀口的侧面上,在金属制品被下模推出模具时会加重。

4、圆角带。圆角带又称为塌角,是由于钢板靠近上模或者下模但是又不与金属制品模具接触的材料表面受到弯曲和拉伸作用而产生的。

良好的金属制品断面应该先控制毛刺,将毛刺小化,其次是追求光亮带,很多要求比较的金属制品,客户会提出光亮带在整个断面中所占的比重,当然这就是金属制品的范围了。

金属制品与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件,以提升其刚性。由于采用模具,工件精度可达微米级,且重复、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。

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