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不锈钢钣金件冲压过程问题和解决方案

时间:2023-12-17 03:15:12 作者:代高电气 文章来源:本站 点击:188次

不锈钢钣金件冲压过程中常见问题和解决方案:

1、不锈钢钣金件工件产生破裂

奥氏体不锈钢的冷作硬化指数高,在变形时会发生相变诱发马氏体相。马氏体相较脆因此容易发生开裂。另外在塑性变形时随着变形量的增大,诱发的马氏体含量也将随着变形量的增大而提升,引起的残余应力也越大,在加工过程中也就越易开裂。

2、不锈钢钣金件冲模太快磨损

不锈钢钣金件模具间隙偏小、凸凹模具的对中性不好,模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损。另外,同一模具连续长时间冲压造成冲头过热,以及多次局部冲切,如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边,造成模具磨损严重。

3、不锈钢钣金件模具发生带料

不锈钢钣金件模具刃口的锋利程度、模具的入模量及模具的间隙是否正确等因素,均会导致模具发生带料问题。另外,如果使用非用冲压油,由于油品氧化造成起胶、粘度增大等问题也会出现带料。

4、不锈钢钣金件所用冲压油质量

不锈钢冲压油的选用为重要,性能良好的冲压拉伸油含有硫氯复合型添加剂,在确定压加工性能的同时,避免工件出现硬化、变形、毛刺、破裂等问题。同时为了工件成品的易清洗性,应尽量选用低粘度的冲压拉伸油。

5、不锈钢钣金件表面形成划痕

不锈钢钣金件表面出现划痕主要是由于工件和模具表面存在相对移动,在一些压力的作用下,致使坯料与模具局部表面直接产生摩擦,加之坯料的变形热使坯料及金属屑熔敷在模具表面上,使工件表面擦伤产生划痕。

冲压加工与任意机械加工一样,也有其自身的加工精度范围。在实际生产中,由于影响冲压加工精度的因素太多,所以对不锈钢钣金件的精度要求不宜过高。若精度要求过高,势必给工艺设计、模具设计和制造带来困难。有时则须要增加、整修等冲压工序甚至机加工等工序,才能达到工件的要求。

不锈钢钣金件产生表面星目的主要原因有:

1、开卷落料后材料清洗后保存不善或长期存放导致的原材料表面脏;

2、原材料在热镀锌前母材表面脏;

3、材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致的原材料表面脏;

4、在进行搬运生产时,工人戴普通的防护手套作业时,普通防护手套与板料摩擦产生的毛屑掉入材料表面和模具表面;

5、模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表面脏;

6、模具长期生产后表面镀铬层破坏,拉延长时间模具与材料表面摩擦导致的材料表面脱锌;

7、生产车间的防尘条件不好,生产现场有灰尘落入材料表面和模具表面;

8、修边冲孔工序中产生的切粉进入模具中。

不锈钢钣金件的制造尽量选用标准模架,而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。如果需要自行设计模座,则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm,矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm,其宽度可以略大或等于凹模板的宽度。

模座的厚度可参照标准模座确定,一般为凹模板厚度的1.0~1.5倍,以确定有足够的强度和刚度。对于大型非标准模座,还需要根据实际需要,按铸件工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。所选用或设计的模座需要与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应,并进行需要的校核。比如,下模座的小轮廓尺寸,应比压力机工作台上漏料孔的尺寸每边至少要大40~50mm。

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