紫铜排圆孔方法和拉伸事项

紫铜排圆孔的三种方法：

方式1：普通的气割，或者是线切割。但是，如果准确度要求比较不错的话，是不建议采用，因为有可能达不到加工要求。

方式2：激光切割，或者如果板材厚度小于3mm的话，则可以采用等离子切割。

方式3：进行冲孔操作，不过一般是在量多的情况下使用，因为要进行开模。所以，如果是单件或是小批量生产的话，那么是不经济划算的，所以在这种情况下，是不会来使用的，并且也不建议使用。

紫铜排技术工艺：激光切割、折弯、焊接、铆焊时，由于激光切割的高柔性、精度不错，三维设计技术的成熟与普及，用户可从新的设计、新的流程中获益。从而达到降低成本、缩短工期的要求。

因此新的钣金工艺是从设计开始的：设计、激光切割、折弯、焊接、铆焊。紫铜排、下料、折弯、拉伸、成形、排样、小弯曲半径、毛边、回弹、打死边、焊接、下料根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床开料、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有所不同。

钣金下料方式主要为数冲和激光切割2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于3.0毫米铝板小于或等于4.0毫米，不锈钢小于或等于2.0毫米。

下面小编就来具体说一下紫铜排中拉伸的注意事项。

1、拉伸件的底与壁之间的圆角半径应大于板厚，即r1>t；为了使拉伸进行得愈顺利，一般取r1=(3~5)t，大圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。

2、拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应大于板厚的2倍，即r2>2t；为了使拉伸进行得愈顺利，一般取r2=5t，圆角半径应小于板厚的8倍，即r1<8t。

3、拉伸件由于各处所受应力不同，使拉伸后，材料厚度发生变化。一般底部保持原来厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚；矩形拉伸件四周圆角处材料变厚。在设计拉伸产品时，在图纸上明确注明要确定外部尺寸或内外部尺寸，不能同时标注内外尺寸。

4、拉伸件之材料厚度，一般都考虑工艺变形中的上下壁厚不相等的规律。圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度H和直径d之比应小于或等于0.4。

5、矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径应取r3≥3t，为了减少拉伸次数，尽可能取r3≥1/5H，以便一次拉伸完成。

紫铜排模具图纸的设计直接决定着模具制造的质量，如果模具质量不合格，则会导致人力资源和物力资源的大量浪费。此外，模具图纸设计不还会给后期修改带来大量困难，因此模具设计图纸审核尤为重要。

在核实的过程中，可利用三维仿真技术来演示设计图纸呈现模具的实效性，对模具结构的正确性以及材质选择的适当性进行判断，核查模具性能能否达成预期目标，以此来图纸设计的可行，为之后的工作奠定坚实的基础。

紫铜排是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构，使紫铜排强度有所提升。紫铜排在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。紫铜排具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。