介绍不锈钢钣金件回弹量受哪些因素影响？

影响不锈钢钣金件回弹量的因素包括冲压材料、板材厚度、冲压力、模具尺寸和形状。

1、弯曲模具

弯曲是指内外开口小，向外开口随增大而减小。弯曲度一般应大于板厚的4倍。

2、模具的肩部半径太小

模具肩部半径过大时，不锈钢钣金件会向外张开，过小时，不锈钢钣金件会向内倾斜。一般选择板厚的2~4倍。

3、凸凹碰撞间隙

冲头和模具之间的间隙大于板的厚度，因此板不能很好地配合冲头。冲头的转角半径越大，回弹越大。相反，当差距太小时，反弹是相似的，但它变得向内。一般间隙小于0.02~0.05毫米

4、冲头曲率半径

回弹随着曲率半径的增大而增大，随着曲率半径的减小而减小。虽然因材质不同略有差异，但一般建议选择以下厚度。同时应考虑曲板材料的曲率半径小。

由于上述因素的存在，如果综合考察这些因素和回弹性能，对于受压件的弯曲应允许回弹的原因，然后停止原因。回弹的根本原因是弯曲过程完成后，弯曲件受力不均。如果将这部分不均匀应力转化为均匀应力，即使整个截面是压应力或拉应力，回弹也可以减小。但是有些不锈钢钣金件对变形有要求，比如不适合压痕，这就需要在设计和工艺上有相应的解决方案。对于这类不锈钢钣金件，应采用凸模和凹模的形状，对于回弹小的不锈钢钣金件也能起到很好的作用。

热处理件对结构的要求热处理零件结构对正火、退火、回火、调质、淬火后的质量均有相应影响。其中，特别是淬火的影响大。常引起淬火后变形、开裂，使零件报废。因此设计人员需考虑热处理零件的结构工艺性，在设计热处理零件结构时，应考虑以下几个原则：

1、采用组合结构某些有淬裂倾向而各部分工作条件要求不同的零件或形状复杂易变形的零件，在可能条件下，可采用组合结构或镶拼结构。

2、采用封闭、对称结构开口或不对称结构的零件在淬火时应力也不均匀，易引起变形。

3、避免尖角零件的尖角是淬火应力集中的地方，往往成为淬火开裂的起点。因此应尽量设计成圆角，倒角，以避免淬火开裂。

4、断面细小的长棒、面积大而薄的板、壳体结构等，应尽量不进行热处理，可采用如冷变形、表面覆层等手段。

5、截面应尽量均匀厚薄悬殊的零件在淬火冷却时，因冷却不均匀而造成变形、开裂的倾向大，因此，截面应尽量均匀。

6、应尽量减少工件上的孔槽、键槽、和高薄筋。如不可避免，也应使它们尽量浅些，以减少应力集中、局部软化或淬火开裂倾向。过渡处应采用圆角过渡。

不锈钢钣金件的制造技术标准及规则应用

1、现如今在冲压机床的应用中，能够应用防锈剂和不锈钢钣金件加工用食油，假如超出大半年，客户能够应用防化学反应性包装制品或防化学反应性油，特别防化学反应性油的种类愈容易用润滑液清理，这在于生产商出示的指标值，不锈钢钣金件在生产加工后一般具备残留的空气氧化避免時间，或是冲压模具和清理油将保存在不锈钢钣金件上。

2、在平时制造中，存有冲针规格很大或很小而且冲针规格差别大的状况，除开考虑到凸引流矩阵、的设计方案规格。

3、在这段时间，加工厂将储存和再次包裝不锈钢钣金件，另外保存他们，比如，小车不锈钢钣金件的包裝是盒式包裝，一般的防锈处理塑料薄膜和别的內部防化学反应性方式，因而它能够超过约1年的空气氧化期，考虑运送规定或存储，皂化油一般作为生产加工油而且不长期应用。

4、假如客户想应用防化学反应性油，提议应用防化学反应性油开展应用，一般的特点是黏度低，与骨架密封的相溶性不错，无反映和必然的挥发物，客户觉得它依然根据品质，阻塞或不规律的室内空间室内空间都是冲压模具原材料、形变的缘故，需要摆脱。