冲压件检查方法及起皱的原因

检查冲压件应该有哪些方法呢？下面，我们为您详细介绍一下：

1、冲压件触摸检验。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。检验员需戴上触摸手套沿着冲压件纵向紧贴冲压件表面触摸，这种检验方法取决于检验员的经验。曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分。如果要求H很短，则需先留出适当的余量以增大H，弯好后再切去所增加的金属。需要时可用油石打磨被探知的可疑区域并加以验证，但这种方法不失为一种行之快检验方法。

2、冲压件涂油检验。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。再用干净的刷子沿着同一个方向均匀地涂油至冲压件的整个外表面。把涂完油的冲压件放在强光下检验，建议把冲压件竖在车身位置上。冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。用此法可很容易地发现冲压件上的微小的麻点、瘪塘、波纹。

3、冲压件柔性纱网的打磨。用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴冲压件表面沿纵向打磨至整个表面，任意麻点、压痕会很容易地被发现。

4、冲压件目视检验。目视检测主要用于发现冲压件的外观异常和宏观缺陷。

5、冲压件检具检测。将冲压件放入检具，依据检具说明书操作要求，对冲压件进行检测。

6、冲压件油石打磨。1、起先用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净，然后打磨用油石(20×20×100mm或大)，有圆弧的地方和难以接触到的地方用相对小的油石打磨(例如：8×100mm的半圆形油石)。2、油石粒度的选择取决于表面状况(如粗糙度，镀锌等)。建议用细粒度的油石。拉深件外形应简单、对称，深层不宜过大。以便使拉深次数较少，容易成形。油石打磨的方向基本上沿纵向进行，并且很好地贴合冲压件的表面，部分特别的地方还可以补充横向的打磨。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冲压是速率好的生产方法，采用复合模，是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本还行，一般每分钟可生产数百件。

冲压件制件起皱的原因

1、工艺方法不正确，在有些部位明确起皱情况下未加吸皱筋、斜槽等。

2、拉伸筋位置，尺寸布置不正确，研合不到位。

3、冲压件制件拉伸太深，落差大。导致板料流动过快，造成起皱。

4、顶缸压力过小，导致压料面压不住料，引起起皱。

5、生产中润滑过度。

6、型面剧烈变化与多处型面交汇处易聚料，造成起皱。

7、需伸展的制件采用成形工艺，而非拉伸。

8、板料尺寸优化不正确，出现某些要料的地方料少，造成板料走料时该处未压料导致起皱。

9、凸、凹模间隙不正确。

10、拉伸过程中，制件凹R角过大，走料过程中凸R角压不住料，造成起皱。

总之，不管是制件原因，还是工艺原因，走料不均匀是制件起皱的根本原因，压料面各部分进料阻力均匀是拉伸件不起皱甚至开裂的重要。调整凸、凹模，凹模与压边圈之间的间隙，凸、凹模间隙的调整可以参考如下方法：压料间隙采用里紧外松的原则。