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钣金件的设计店和工艺性

时间:2023-02-14 03:27:07 作者:代高电气 文章来源:本站 点击:52次

钣金加工生产速率还不错且操作方便,易于实现机械化与自动化,这都是因为钣金是依靠冲模和钣金设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次钣金行程就可能一个冲件。在钣金过程中,工件外表板面只与压力液体接触,加压过程较平缓,因此五金钣金件成形变化均匀,可获得匀称的压力分布,并能获得者好得多的平滑外表面;关键还能缩短加工时间,实现批量生产。

钣金件加工是借助于常规或钣金设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得相应形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。钣金件加工与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。在进行钣金件加工的时候要考虑到这个因素,适当地降低制造出来的产品的精度很需要,要让它在能够正常用于工作的前提之下,能够尽量地顾及到这个方面的因素。进行这么做是有很大的好处的,当钣金件加工的进行过程中,没有人知道应该实现怎样的效果,也许生产出来的终产品并不能用。

钣金件设计这些要点知道吗?

一、在金属片的板边转角处,若无特别的要求为90度角,请需要处理为适当的R角。由于在金属片边沿的直角轻易造成尖利点而割伤工作职员。在母模方面直角的前端轻易因应力集中而产生龟裂。公模在前端处易崩裂,使得模具修模而耽误量产。即使没崩裂久而久之也因磨耗而形成R角,使产品生毛边而造成不良品。

二、打折边时,边壁上的零件或内部凸出物不可离底面太近,好10.以上,否则凸出物下方的折角无公模钣金其R角会比左右两旁的R角大角不连续,将影响外观。解决办法可在折弯前先钣金出一适当长度的压痕在折线上,如斯将改进其外观。

三、打折边可分单边打折,和双边打折,若有度的要求好用双边打折,准确度较佳,而打折边高度好要大于3.(t:1.0~1.2)否则因夹持尺寸太少尺寸会不不乱。

四、一般钣金件是狭长型时不轻易保持其直度。在受力后愈轻易变形。因此我们可以折一个边成L型或折两个边成口型以维持其强度及直度。但是往往L及口型无法从头连到尾,因某些因素而所间断时,怎么办?可打适量的凸肋以增加其强度。

五、钣金折弯时内部的R角好大于或即是1/2的料厚。若不做R角,在多次的钣金之后其直角会徐徐消失而自然形成R角,在此之后在此R角的单边或两侧,其长度会有些许的变长。

六、打折边时,边壁上的开孔也不可太靠近底面,好3.以上,否则开孔将因折弯牵扯而变形。解决办法可在折弯前先钣金出一与开孔相称长度,宽为料厚1.5倍的长条孔在折线上,其作用可将牵扯截断而不影响开孔的外观。

七、钣金折弯后受力轻易变形,为避免变形情况发生可在折弯处增加适量45度角的补强肋,以不干涉其他零件为原则,使其增增加度。

八、钣金在下料冲孔时,其被切削断面靠近公模冲头的1/3~2/5是平整的切削面,而靠近母模3/5~2/3的则是斜的扯断面。故模具制作或尺寸时孔径的大小是以冲头为准。下料时工件的外尺寸是以母模内尺寸为准。

九、钣金在折弯后折角的两侧因为挤料的关系会有金属料凸出,造成宽度比原尺寸大,其凸出大小与使用料厚有关,料越厚凸出点越大,为避免此现象发生,可事前在折弯在线两侧先做个半圆,半圆直径好为料厚的1.5倍以上,边料反折设计时,同样方式处理。

十、两个相邻的孔,孔边到另一孔边的短间隔,好不可以小于料厚的1.5倍。若情非得已要小于料厚的1.5倍,则运用跳格方式,而模具制作上以圆孔好制造维修,唯开孔率较低,以正方形孔开孔率较不错,但因是90度角,角边轻易磨损崩塌,造成要修模而停线。而六角形的其大于90度的120度角比正方形孔开孔愈但开孔率在边沿比正方形孔差一点。

十一、钣金在下料及冲孔时会有R角及毛边的产生。在量产一个阶段模具有所磨损之后,毛边会愈为严峻,甚至会割伤手指头。因此在出图制作模具时,就依功能,明确标示出毛边方向。

十二、平面和折弯面之间的转折好有狭孔,或者将开孔边退到折弯之后。否则会产生毛边。而狭孔的宽度好大于即是肉厚的1.5倍。还有制图的时候别忘了或偷懒而没标示R角。直角或锐角的模具公,母模轻易崩裂。日后的停线,修模都是额外的损失。

冲压件的结构工艺性

一、在确定装配要求的前提下,应允许冲压件侧壁有斜度;

二、冲压件的底或凸缘上的孔边到侧壁的距离要适当;

三、冲压件的尺寸标注,应注明确定外形尺寸,还是内形尺寸,不能同时标注内外形尺寸;

四、冲压件的底与壁、凸缘与壁、矩形件四角的圆角半径要适当,取冲压件底与壁的圆角半径1pr=1.5mm,mm5.1r2p=,冲压件凸缘与壁的圆角半径mm2rd1=,mm5.1r2d=;

五、冲压件形状应尽量简单、对称,尽可能一次拉深成形;

六、需多次拉深的零件,在确定表面质量前提下,应允许内、外表面存在拉深过程中可能产生的痕迹。

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