不锈钢冲压加工有4个工序

不锈钢冲压加工主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使不锈钢冲压加工沿相应轮廓线从板料上分离，同时确定分离断面的质量要求。不锈钢冲压加工用板料的表面和内在性能对不锈钢冲压加工成品的质量影响很大，要求不锈钢冲压加工材料厚度准确、均匀；表面光洁、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率不错；屈强比低；加工硬化性低。

不锈钢冲压加工的生产基本工序

1、局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或不锈钢冲压加工形状的不锈钢冲压加工工序（包括翻边、胀形、校平和工序等）。

2、冲裁：使板料实现分离的不锈钢冲压加工工序（包括冲孔、落料、修边、剖切等）。

3、拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的不锈钢冲压加工工序。

4、弯曲：将板料沿弯曲线弯成相应的角度和形状的不锈钢冲压加工工序。

不锈钢冲压加工主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过不锈钢冲压加工模具不锈钢冲压加工加工成形的。不锈钢冲压加工的大小零件套裁实现少无废料排样冲裁在实际生产中，因受板材规格的限制，一些零件在冲裁排样中产生很大的废料，造成浪废。

在规模大的不锈钢冲压加工生产中，可以将两种或多种材料各项指标相近、产量协调的零件的毛坯在同一块板材上排样冲裁，从而减少、甚至去掉冲裁废料，降低材料消耗。

现在，不锈钢冲压加工普遍应用于咱们日子的各个区域。要想适当延长拉伸不锈钢冲压加工的运用寿命，需求保护才干完成。那么，进行保护时需求留意哪些问题呢？

1、定期检查冲头转盘和模具装置座，确定上下转盘同轴准确。

2、不锈钢冲压加工在装置和运用前，应严格检查不锈钢冲压加工，清理污垢。仔细检查不锈钢冲压加工的导套和模具是否润滑杰出。

3、不锈钢冲压加工的冲头和模具边际磨损时，应停止运用并及时打磨。否则，模具边际的磨损程度会敏捷扩大，模具的磨损会加速，不锈钢冲压加工的质量和模具的寿命会降低。

4、根据不锈钢冲压加工模具装置步骤，将不锈钢冲压加工模具和不锈钢冲压加工模具装置在转盘上，确定不锈钢冲压加工模具和不锈钢冲压加工模具方向共同，是要求方向(非圆形和方形)的不锈钢冲压加工要大一些。留意避免装置误差和反冲。

5、为了确定拉伸不锈钢冲压加工的运用寿命，应定期替换模具的绷簧，以避免绷簧的疲惫损伤影响拉伸不锈钢冲压加工的运用。

6、模压人员应运用软金属(如铜、铝等。)装置模具时要制作操作东西，以免装置时损坏受拉件。

规划不锈钢冲压加工模具的时分，能够在客户产品要求答应的情况下，尽量把圆角加大，不要搞得太尖了，有些规划不太懂，规划出来的拉伸模具，试模的时分开裂的很厉害。拉伸时，采用需要的光滑，有利于拉伸工艺的顺利进行，筒壁减薄得改进。

但有需要留意，光滑剂只能涂在凹模的作业外表，而在凸模和资料触摸的面千万不要光滑，由于凸模与毛胚外表间是归于有利冲突，它能够避免资料滑动、拉裂以及变薄。