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不锈钢冲压件设计生产现象

时间:2023-12-26 07:41:49 作者:代高电气 文章来源:本站 点击:103次

不锈钢冲压件的设计与加工需掌握下列几点知识:

1、了解零件图纸以及技术要求:零件图是五金冲压工艺设计的依据,零件图纸应该视图完整,尺寸标注等清晰、无遗漏,而且要符合我国的制图标准,在技术要求上应明确,正确;这样我们就可以对冲压件的结构、形状、尺寸和精度以及装配关系等有了全方面的了解;以便后期制定工艺方案,选择模具类型和确定模具精度;

2、冲压模具的制造条件和技术水平:冲压加工厂现有的模具制造条件以及技术水平,对于工艺设计和模具设计都有直接的影响,要充足的考虑冲压厂家的制模能力以及习惯的加工方法,为制定工艺方案和模具的结构设计提供可行性依据;若是工厂的制模能力较差,就不宜采用复合冲压或连续冲压的工艺方案,以免复合模或级进模的制造达不到设计要求;

3、要考虑冲压加工厂现有的冲压设备型号和规格:要考虑冲压加工厂现存的冲压设备情况,不仅是模具设计时选择设备的重要依据,也对工艺方案的制定有着直接的影响;说白了就是不同的冲压设备条件,就相应的有不同的工艺方案和模具结构;

4、冲压件产品的生产批量以及定型程度:产品的生产批量以及定型程度,是工艺设计中需要考虑的重要内容,任意一个产品的生产,都存在生产批量及定型程度的问题,在工艺设计前,应了解冲压件产品是试制、少量还是大量生产,由此来确定加工方法和选择模具类型;是采用冲压方法加工还是其他方法加工,是采用简易模具结构还是用较复杂的模具结构;

5、其他技术资料:包括冲压手册、冲模设计手册,冲模图纸、冷冲压模我国标准、部颁标准以及企业标准和机械设计手册、材料手册等有关的技术参考资料等,来帮助设计者进行设计计算,正确的选用材料以及掌握尺寸精度等,故可以简化设计过程,缩短设计周期,提升设计工作速率。

不锈钢冲压件的生产有哪些不良现象出现?

1、加工半成品至成品。

2、根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。

3、根据材质、产品结构等确定变形补偿量。

4、不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。

不锈钢冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(不锈钢冲压件)的成形加工方法。不锈钢冲压件是借助于常规或冲压设备的动力,使板料在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。

不锈钢冲压件形状简单的工件,采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件,由于模具的结构或强度受到限制,其内外轮廓应分成几部分冲裁,需采用多道不锈钢冲压件工序。拉深件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关,需经拉深工艺计算才能确定。

不锈钢冲压件的几条设计原则:

1、设计的不锈钢冲压件在确定能正常使用情况下,尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些,并有利于产品的互换,减少废品、确定产品质量稳定。

2、不锈钢冲压件需要形状简单,结构正确,以有利于简化模具结构、简化工序数量,即用较少、简单的冲压工序完成整个零件的加工,减少再用其他方法加工,并有利于冲压操作,便于组织实现机械化与自动化生产,以提升劳动生产率。

3、不锈钢冲压件应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工,并有利于冲模使用寿命的延长。

4、不锈钢冲压件需要达到产品使用和技术性能,并能便于组装及修配。

5、不锈钢冲压件需要有利于提升金属材料的利用率,减少材料的品种和规格,尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格不高的材料,尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。


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