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冲压件生产工序及折弯技巧

时间:2023-12-23 07:05:46 作者:代高电气 文章来源:本站 点击:192次

冲压件的生产基本工序:

1、拉深:将平面板料变成各种开口空心零件,或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。

2、弯曲:将板料沿弯曲线弯成相应的角度和形状的冲压工序。

3、局部成形:用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状的冲压工序(包括翻边、胀形、校平和工序等)。

4、冲裁:使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。

冲压主要是按工艺分类,可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁,其目的是使冲压件沿相应轮廓线从板料上分离,同时确定分离断面的质量要求。

冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大,要求冲压材料厚度准确、均匀;表面光洁、无疤、无擦伤、无表面裂纹等;屈服强度均匀,无明显方向性;均匀延伸率不错;屈强比低;加工硬化性低。

冲压件模分类依制程性质分为:

1、连续工程冲压件:送条于冲压过程中是处于连续状态,应用送料安装逐次将料条挪动一个磅料节间隔得用大量消费的办法,这种冲模能够细分为冲切型连续冲模,含弯曲工程之连续冲模,引伸型连续冲模等三类。

2、单工程冲压模具:应用但站模具完成所需求的冲压作业,是结构上简单之冲压模具,大多以人工操作。

3、传送工程冲压模具也是连续冲压加工的方式之一,与连续冲模大的特征是在冲压过程中胚料是处于别离状态,应用机器手臀或者伟送机构逐次挪动设定的送料节距,经过多站工程完成制品之冲次消费。

4、复全工程冲压件模具:应用单站模具之上下相之二组冲头与母模完成二个或者以上的冲压加工制成,是制品尺寸精度控制佳的冲压模具。

冲压件结构尺寸变化灵活,便于标准化、系列化、而且加工、组装简单。冲压件结构主要利用弯曲工艺,将型材、板材弯曲成角度形成形状而成,其弯曲是利用材料的塑性进行加工的一种工艺方法。设计结构时,要掌握以下折弯技巧。

1、弯曲形状,钣金机箱形状与尺寸应尽量对称,这样,可以防止弯曲过程中因受力不均匀,坯料发生滑移而影响弯曲精度,而且模具的寿命也长。

2、尺寸标注及公差的正确标注。钣金机箱中的有些位置尺寸标注不当往往会影响到机箱弯曲后的质量,通常以机箱弯曲成型后的开放边为基准来标注相关位置尺寸。尺寸公差也是值得注意的问题,公差等级过高则增加成本,甚至无法实现,过小则影响的整机装配。具体的公差精度要视设备结构的复杂程度而定。

3、弯曲圆角半径,圆角半径是指内缘半径。圆角半径经过小容易引发裂纹,圆角半径过大容易引起回弹现象,而使设计的弯曲圆角和半径尺寸得不到。不同的材料有不同的小弯曲半径,设计的半径要以此为依据。对形状近于对称的机箱,两边的圆角半径尽量一致,以免弯曲时板料因树立不均而滑动。有时为了装配需要,机箱会带有翻边,此时,应采用具有半径的弯边代替过急的折角。

4、回弹想象,回弹又叫回跳。由于弯曲过程包括塑性与弹性变形两个过程,因此,回弹现象是不可避免的。设计时,应制定正确的弯曲公差,太严的公差只能靠工序予以,或者用增加筋来回弹,予以定形,或者通过改进模具结构来减弱回弹。

5、设计定位孔,为钣金机箱子啊弯曲时不会移动,常须设定位孔,因此,机箱设计时要充足考虑定位孔,并为其留好位置。

6、单边弯曲高度尺寸。钣金机箱结构中,单边弯曲能起到增加筋的作用,有时甚至能安装电子元器件,单边弯曲高度值有一限值,过小则在普通折弯机上无法实现,设计模具,从而增加加工成本。通常小单边弯曲高度为小弯曲半径加两倍材料厚度。

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