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冲压件产生星目原因有八点

时间:2023-12-11 01:27:28 作者:代高电气 文章来源:本站 点击:159次

冲压件产生表面星目的主要原因:

1、开卷落料后材料清洗后保存不善或长期存放导致的原材料表面脏;

2、在进行搬运生产时,工人戴普通的防护手套作业时,普通防护手套与板料摩擦产生的毛屑掉入材料表面和模具表面;

3、材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致的原材料表面脏;

4、修边冲孔工序中产生的切粉进入模具中;

5、生产车间的防尘条件不好,生产现场有灰尘落入材料表面和模具表面;

6、原材料在热镀锌前母材表面脏;

7、模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表面脏;

8、模具长期生产后表面镀铬层破坏,拉延长时间模具与材料表面摩擦导致的材料表面脱锌;

冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压模具冲压加工成形的,它主要有以下特点:

1、冲压件在冲压过程中,由于材料的表面不受破坏,故有好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

2、冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得改进,使冲压件强度有所提升。

3、冲压件具有较不错的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

冲压可加工出尺寸范围大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较不错。冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。

冲压加工时,孔定位的精度等级要高于形状定位,因此在五金冲压件的工艺方案设计时,尽量采用孔定位的方式,并且保持各冲压工序间定位点的一致性,避免由于定位基准转换导致的累积误差。

另外,在由冲压零件→小分总成→大分总成→白车身的由低级分总成向分总成推进的制造过程中,应统一上下序RPs,使点定位销、主定位面逐级继承;不能在高的分总成上出现低没有用过的定位销、主定位面。以焊接工序间主定位点的继承性,减小累积误差。

因此,统一上下序RP8点,且保持冲压模具、零件检具及焊接夹具间定位基准的一致性,同样是提升检测精度、减少白车身累积误差产生的基本原则之一,在冲压件模具及焊接夹具时应严格遵循。

冲压部件调试现存问题还体现在间隙调整有待优化。一般而言间隙调整有待优化主要是指,在次调试过程中无法将间隙控制为均匀的状态,故在这一前提下工作人员只有做好间隙的研合,并且根据应力状态来进行整改,否则无法做好模具的调试工作。

并且在这一过程中因为冲压件的尺寸存在的公差范围,所以设计人员应当进行的间隙设计修正工作。如果工作人员能够解决间隙存在的问题并板料拉伸过程的顺利进行,那么制件起皱的问题将会的控制。

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