钣金加工的注意事项有哪些？

钣金加工常见的装配注意事项，这个问题对于内行人，基本都知道，但是对于客户或外行人，钣金加工需要注意什么呢？

1、装配前，应仔细阅读装配工艺和装箱单等资料。

2、按规定取半成品、附件、外购件等材料，用后专人管理清点入库，避免浪费和丢失。

3、装配过程中，工序顺序应当正确，操作时，应顾及左右，注意操作人员的配合，避免碰伤工件，应经有关部门同意，方能修改。

4、装配过程中，严禁将半成品、工具等放置在较不错的地方，避免物品滑下砸伤人或产品。

不锈钢洗钢水不含守旧多个地区的硝酸，从而除去由于酸洗过程产生氮氧化物而造成的污染，改进工件环境，同时添加了不错的缓蚀剂，不会带来氢脆的危害，不含六价铬，采用环保多个地区。不怕蚀能力可提升到10倍以上，长可通过500小时的标准盐雾测试。

不锈钢洗钢水适用于所有的200系列和300系列的奥氏体不锈钢。操作流程将原液摸于不锈钢脏污处可采用浸泡或特别波方式清洗，时间为3-8分钟再用清水洗净干后即恢复来的光泽。注意事项勿将钝化液溅到眼睛或脸上，如误触，立即用清水冲洗。采用不锈钢洗钢水就能恢复原来的光泽。不锈钢洗钢水适用于所有不锈钢和不锈铁材料，能除拉伸油，矿物油，切削油及所有的工业重油污，均能恢复不锈钢本来的光泽。

钣金加工与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有增加筋、肋、起伏或翻边的工件，以提升其刚性。由于采用模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。冲压是速率好的生产方法，采用复合模，是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本还行，一般每分钟可生产数百件。

钣金加工制件起皱的原因

工艺方法不正确，在有些部位明确起皱情况下未加吸皱筋、斜槽等。顶缸压力过小，导致压料面压不住料，引起起皱。钣金加工制件拉伸太深，落差大。导致板料流动过快，造成起皱。生产中润滑过度。需伸展的制件采用成形工艺，而非拉伸。拉伸筋位置，尺寸布置不正确，研合不到位。

板料尺寸优化不正确，出现某些要料的地方料少，造成板料走料时该处未压料导致起皱。凸、凹模间隙不正确。型面剧烈变化与多处型面交汇处易聚料，造成起皱。拉伸过程中，制件凹R角过大，走料过程中凸R角压不住料，造成起皱。

总之，不管是制件原因，还是工艺原因，走料不均匀是制件起皱的根本原因，压料面各部分进料阻力均匀是拉伸件不起皱甚至开裂的重要。调整凸、凹模，凹模与压边圈之间的间隙，凸、凹模间隙的调整可以参考如下方法：压料间隙采用里紧外松的原则。

钣金加工柔性纱网的打磨：

用干净的纱布将外覆盖件的表面擦干净。用柔性砂网紧贴钣金加工表面沿纵向打磨至整个表面，任意麻点、压痕会很容易地被发现。钣金加工目视检验。目视检测主要用于发现钣金加工的外观异常和宏观缺陷。钣金加工检具检测。将钣金加工放入检具，依据检具说明书操作要求，对钣金加工进行检测。