钣金加工工艺和形状问题

那么电子产品钣金加工的工艺流程以及注意事项有什么呢？下面咱们一起来了解一下：

一、折弯时要起先要依据图纸上的尺寸，材料厚度肯定折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的要害（在同一个产品中，可能会用到不同类型的上模），下模的选用依据板材的厚度来肯定。其次是肯定折弯的先后次第，折弯通常规定是先内后外，先小后大，先特别后普通。有要压死边的工件起先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

二、工件在折弯、压铆等工序完成后要进行外表处理，不同板材外表的处理方法不同。冷板加工后一般进行外表电镀，电镀完后不进行喷涂处理，选用的是进行磷化处理，再进行喷涂处理。电镀板类外表清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行可以进行拉丝处理，不消喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般选用氧化处理，依据喷涂不同的色彩选择不同的氧化底色。

三、钣金加工过程中通常在落料完成后，进入下道工序，不同的工件依据加工的恳求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的中心要思索先加工，以免其他工序先加工后会发生干涉，不能完成需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

钣金加工实则也就是金属制品加工，它愈多的是把金属板材加以改造，从而实现它们在许多不同的地方得使用。它的加工方式包括很多，有冲压、切割、裁剪等方式来改变金属的性能以及形状。利用这种加工技术能够为人们的生活带来很多的便利，同时也推动了我国机械制造业的发展。对于钣金加工业来说，它能够在很多的区域得应用。钣金加工的好坏，不仅仅是与设备有关系，也与操作人员的经验以及工艺顺序的制作有很大的关系。选择正确的钣金加工连接方式是重要的。

一、钣金加工连接方式之抽孔铆合：

其中的一零件为抽孔，另一零件为沉孔，经过铆合模使之变成不行拆开的衔接体。优良性：抽孔与其相配合的沉孔的自身具有定位功用。铆合强度不错，经过模具铆合速率也比较不错。

二、钣金加工连接方式之TOX铆合：

经过简略的凸模将被衔接件压进凹模。在进一步的压力效果下，使凹模内的资料向外”活动”。成果发生一个既无锋芒，又无毛刺的圆衔接点，并且不会影响其不易腐蚀性，即便对表面有镀层或喷漆层的板件也相同能保存原有的防锈防腐(以实际报告为主)(以实际报告为主)特性，由于镀层和漆层也是随之一同变形活动。材料被挤向两头，挤进靠凹模侧的板件中，从而构成TOX衔接圆点。

三、钣金加工连接方式之铆钉铆合：

这种铆钉常称为拉钉，将两块板材经过拉钉铆合在一同称之为拉铆。

钣金加工工艺因加工产品的形状不同而有所不同，但大多数情况下是相同的。

一、下料

下料方式有：剪床，冲床，数控下料，镭射下料，锯床等。

1、剪切主要是准备模具下料成型加工，成本还行，一般精度不到0.2，但只能加工无孔、无切角的条料或块料。

5、激光下料法是采用激光切割的方法，在大型平板上进行结构型面的切割，如NC下料需要编写激光切割程序，它可以切割各种复杂形状的平面零件，成本高，精度不错，精度低。该机床用于铝型材、方管、圆棒等材料的锯床，加工精度不错，成本还行。

2、将展开后的钣件冲切成各种形状的材料，具有时间短，速率不错，精度不错，成本还行，适合大批量生产，可设计模具等特点。

4、NC数控下料要先编写NC加工程序，利用编程软件，编制NC数拉机识别程序，让它对平板进行逐字逐句的冲切，各种形状的平底，采用切削法结构，成本还行，精度可达0.15。

3、一般冲床加工工艺有冲孔、切角、落料、冲包(凸点)、冲撕裂、抽孔、成形等工序，需要相应的模具来完成。

二、压铆钉。

其工作由液压压铆机或冲床完成，铆接在硬件上形成可动或不可动连接体，升铆式，需要注意方向。

三、翻边

钣壳翻边工艺中的抽孔，是指将大孔抽入小基孔，再对其进行攻丝处理，以增加其强度及螺纹圈数量，避免滑牙，适用于薄板，其孔为周一形，厚度基本不变。

四、弯曲

切弯指的是2D平面板被折成3D形状。制造时，需要有折弯机及相应的折弯模，模有相应的顺序，造成干涉后折。通常是先压铆后折弯，但有物料压铆后会发生干涉要先折铆，也有需要折铆-压铆-再折铆的工序。

五、钳形操作

用于加工中沉孔、攻孔、扩孔、钻孔。普通埋孔角120℃，拉铆钉、埋头螺钉、英制底孔攻丝温度90℃。

六、焊接。

钣壳材料焊接有多种焊接方法，但常用的是CO2焊和氩弧焊，CO2焊生产速率不错，能耗小，成本还行，不易腐蚀，适用于不锈钢、铝板类焊接，缓慢溶深，速率低，生产成本高。