“五金冲压件加工”时冷冲压工艺

如何选择五金冲压件加工冷冲压工艺使用的冲压油：

1、由于硅钢片是比较容易冲压的材料，为了使成品工件容易清洗，在防止冲压毛刺的前提下，会选择低粘度的冲压油。

2、不锈钢是一种容易发生压力硬化的材料，因此要求使用油膜、抗烧结性不错的拉伸油。通常使用含硫和含氯化合物添加剂的冲压油，以确定压性能，同时避免工件出现毛刺和裂纹。

3、冲压碳钢板材时，起先要注意拉伸油的粘度，根据工艺难度和脱脂条件确定好的粘度。

4、镀锌钢板选用冲压油时，由于与氯添加剂发生化学反应，应注意氯冲压油中出现白锈的可能性，而使用硫磺冲压油可以避免生锈，但冲压后应尽快脱脂。

由以上可见，不同材质的五金冲压件加工使用的冲压油种类也是不同的，根据五金冲压件加工材质选择适当的冲压油，充足的发挥其作用，如选择不适当也可能会造成五金冲压件加工的损坏。

五金冲压件加工目前已普遍应用到多的行业生产过程中，五金冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。五金冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

五金冲压件加工的工艺性是怎样的？

1、五金冲压件加工厚度的不均匀现象要考虑

多次拉伸的工件内外壁上或带凸缘五金冲压件加工的凸缘表面，应允许有拉伸过程中所产生的印痕。除非工件有要求时才能采用或赶形的方法来这些印痕。

2、五金冲压件加工的形状应尽量简单、对称

在圆周方向上，轴对称五金冲压件加工会进行均匀的变形，此时进行的模具也比较容易进行加工。其它形状的五金冲压件加工，要尽量避免急剧的轮廓变化。例如汽车消声器后盖，在使用要求的前提下，形状简化后，会让生产过程由多道工序变成一到二道工序，材料的消耗也会减少一半。

3、五金冲压件加工各部分尺寸比例要恰当

应该尽量避免设计凸缘和大的五金冲压件加工，因为这类工件需要多的拉伸次数。例如，工件上不尺寸与下部尺寸相差太大，不符合拉伸工艺要求，想要让它复合要求，可以将它分为两个部分，分别进行加工制造，之后在进行连接。

如果工件空腔不深，但是凸缘直径很大，制造难度也很大，中间还需要退火处理。如果凸缘直径减少，可以不用中间退火。工件凸缘的外廓与拉伸深部分的轮廓形状相似，如果凸缘的宽度不一致，不仅拉伸困难，需要添加工序，还需放宽切边余量，增加金属消耗。

五金冲压件加工在运用时有利于进步其金属资料的利用率，有用的削减资料的种类和标准，尽可能下降资料的耗费。在答应的情况下选用资料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。五金冲压件加工主要是在资料耗费不大的前提下，有用的通过冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，而且板料通过塑性变形后，金属内部的安排结构有了，使五金冲压件加工强度有所进步。