五金钣金件加工常见问题和注意事项

五金钣金件加工生产时常见的问题：

1、冲头的固定部位（夹板）与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅（打板）偏移；

2、冲头过细，过长，强度不够重新换冲头类型；

3、冲头固定不好，上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动；

4、冲头刃口不锋利重新研磨刃口；冲头表面拉伤，脱料时受力不均重新换冲头；

5、冲头刀口太短，与打板干涉重换冲头，增长刀口部分长；

6、冲压件材料定位不当，造成冲孔冲头切单边，调整定位或送料装置因受力不均断裂；

7、打板导向不良，造成冲头单边受力重新修配打板间隙；

8、细致五金钣金件加工模具闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长调整闭合高度；

9、下模废料堵死刀口，造成冲头断重新钻大落料孔，使落料顺畅；

10、冲头硬度过高，冲头材质不对替换冲头材质，调整热处理硬度；

五金钣金件加工注意事项

1、在五金钣金件加工，紧固螺丝的存在可以在一些程度上确定五金钣金件加工的稳定。为了防止这种确定成为隐患，紧固螺钉需要经常拧紧，以确定紧固螺钉能够起到稳定确定的作用。

2、在硬件冲压件加工，如果模具需要调整和安装，需要先关闭电源。虽然不关电源也能做到，但是风险指数会增加。因此，为了稳定起见，需要在电源全部关闭且机器全部停止运行后进行操作。

3、当冲压件的冲头和冲模的刃口磨损时，应及时停止并及时削尖，否则，模具的刃口磨损程度将扩大，模具的磨损将加快，冲压件的质量和模具的寿命将降低。

4、拉伸件在安装和使用前应严格检查，并清理污垢。应仔细检查图纸冲压件和模具的导套是否润滑良好。定期检查冲床转盘的模具安装底座和冲压件，上下转盘的精度同轴。

5、安装保护装置。由于生产批量小，在既不能实现自动化又不能使用稳定冲压工具的冲压作业中，需要安装稳定保护装置，以防止误操作造成的伤害事故。各种防护装置有不同的特点和适用范围，使用不当仍会发生伤害事故。因此，有需要了解各种硬件和冲压件加工保护装置的功能，以便正确使用，确定稳定运行。

五金钣金件加工的两大特点：

1、五金钣金件加工的产品安装起来比较方便，我们在生产的时候，会根据您提供的图纸进行冲压，不会有多余部分的存在，需要什么的零件，就生产什么样的零件，是冲压的一大优点，所以我么在后期安装的时候，是便利的。

2、五金钣金件加工生产出来的零件刚度比好，我们在生产零件的时候，全部采用优良钢材进行生产，钢材厚度大小不一，通过所需要的压力采用相应吨位的冲床进行冲压，这样生产出来的零件，相比于其他生产工艺在刚度上要强很多，并且在整个五金钣金件加工过程中对零件内部结构不断进行改进，这样就在总体强度上得了很大的提升。