五金冲压件表面出现划痕怎么办

五金冲压件应用的普遍应已经超出了我们的想象，几乎生活当中的各个区域都会是涉及到。但是大家在使用这种五金冲压件的时候，总是会遇到一些问题，不管原因是什么都要及时的解决五金冲压件的这些故障。

遇到五金冲压件加工不良情况，常规的处理方式是，先要根据材质、产品结构等确定变形补偿量；然后根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品；并进一步加工半成品至成品。而五金冲压件上较为常见的不良现象包括了裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等攻牙及螺纹加工等。

在冲压加工过程中稍加不小心，就会出现各种不同的缺陷，例如五金冲压件开裂的情况。当五金冲压件受内应力、外部冲击或环境条件等的影响的时候，就会在其表面或内部所产生的裂纹。

这种开裂现象通常会发生在五金冲压件圆角部位，开裂部位的厚度变薄很大，为了防止开裂，应从五金冲压件的结构、成形工艺以及模具设计多方面分析，并采取相应的措施。

从五金冲压件结构方面改进的话，要求其各圆角半径尽量大一些、曲面形状在拉深方向的实际深层浅一些、各处均匀一些、形状尽量简单且变化尽量平缓一些等等，减少开裂的可能性。

要是从拉伸工艺角度考虑的话，五金冲压件的拉深方向尽量使凸模与坯料的接触面积大、正确的压料面形状和压边力使压料面各部位阻力均匀适度、降低拉延深层、开工艺孔和工艺切口等。

在五金冲压加工时，随时会出现一些小问题，不是这种问题就是那种问题。还有就是与模具的相差大的问题情形。大家除考虑成形模具的设计尺寸、加工细致度及冲裁间隙等因素之外。弯曲加工是给材料施加弯曲力矩使之变形的加工方法，因受弯曲力矩的作用内部产生弯曲应力。

1、回弹量随曲率半径的增大而增大，随曲率半径的减小而减小虽因材质不同丽稍有差别，但一般选取板厚的以下为宜。同时还需要考虑折弯板料的小曲率半径。

2、凸凹模的间隙比板厚大时，板料不能很好地贴合在凸模上。凸模的圆角半径越大，回弹量越大，相反，间隙过小时，回弹几乎去掉，但转变成向内倾斜。一般间隙比板厚小0.02一0.05mm为宜。

3、凹模肩部圆角半径过大时零件向外张开，过小时零件向内倾斜。一般选取板厚的2～4倍。

4、折弯小内外张开大，向外张开随深层的增加而减小。通常，折弯应在板厚的4倍以上

在五金冲压生产过程，金属冲压件表面有时会出现划伤是不可避免的。但是这种划伤如果出现在半成品冲压件表面，严重时会直接影响下道工序的生产质量；而成品五金冲压件表面出现划伤愈是一种质量缺限，如果然后修理不能成功，就是残疵品。所以五金冲压件生产厂家在冲压生产过程，改成要尽量避免或减少这种划伤的出现。根据产生划伤的原因，划伤的改进对策有下面几种：

1、模具表面刨光，避免产品与产品之间的碰撞；

2、对周转包材进行评估，来防止包材对产品的划伤；

3、各周转过程均做到轻拿轻放。