为什么冲压件生产时出现不良现象出现?
冲压件的生产有哪些不良现象出现?
1、根据材质、产品结构等确定变形补偿量。
2、加工半成品至成品。
3、根据补偿量设计模具冲压出成品或半成品。
4、不良现象包括裂纹、起皱、拉伤、厚度不均、不成型等。
零件中的任意错误都可能严重影响零件的后续使用,并可能导致不可用性或性能差。因此,当零件被加工时,它们需要经过仔细的测试。无论是通过肉眼还是相关的测试仪器。虽然目前的加工工艺与守旧的加工工艺相比有了很大的改进和明显的改进,但在实际的加工过程中,也会受到人为因素或加工设备因素的影响。
结果,一些有缺陷的零件或工件被加工。在实际的加工过程中,有时会出现冲压件有缺陷或不良产品,在加工过程中会出现一些缺陷,由于这些缺陷的存在,会严重影响冲压件的质量,导致缺陷或缺陷产品数量的增加。
冲压件回弹能力的大小体现在哪些方面?
1、模具零件的脱料板压边力:模具脱料板压边力冲压成形过程是一项重要的工艺措施,通过不断优化压边力,可以调整材料流动方向,改进材料内部应力分布。压边力增大可以使零件拉延愈加充足,特别是零件侧壁与R角位置,如果成形充足,会使内外应力差减少,从而使回弹减小。
2、冲压零件形状及复杂程度:不同形状的零件回弹差异很大,形状复杂的零件一般都会增加一序,防止成形不到位出现回弹现象,而愈有一部分特别形状零件比较容易出现回弹现象,如U型零部件,在分析成形过程中,需要考虑回弹补偿事宜。
3、模具拉延筋:模具拉延筋在当今工艺中应用较为普遍,正确的设置拉延的位置,能够地改变材料流动方向及分配压料面上的进料阻力,从而提升材料成形性,在容易出现回弹的零件上设置拉延筋,会使零件成形愈充足,应力分布愈均匀,从而回弹减小。
4、冲压材料的力学性能:汽车上有不同强度的金属冲压件,从普通钢板到钢板,不同的板材具有不同的屈服强度,板材的屈服强度越高,越容易出现回弹现象,是DP系列双相高强钢。
5、冲压材料厚度:在成形过程中,板料厚度对弯曲性能有很大的影响。随着板料厚度的增加,回弹现象逐渐减小,这是因为随着板料厚度的增加,塑性变形材料增加,弹性回复变形也随之增大,回弹变小。随着厚板零件材料强度水平的不断提升,回弹引起的零件尺寸精度问题越来越严重,模具设计和后期工艺调试需要对回弹的性质和尺寸有相应的了解,以便采取相应的对策和补救方案。
材料利用率的提升需要从以下6个工艺技术路线进行。
1、利废生产方法:利废生产。
2、结构优化方法:①正确分件避免零件局部突起;②减小零件;③避免零件编号剧烈。
3、材料优化方法:材料规格标准化。
4、套材生产方法:套小件生产。
5、造型优化方法:①优化造型分块;②减小零件;③避免零件过于扁平化。
6、工艺优化方法:①开口零件结构成形代替拉深成形;②减小工艺补充量;③模具精剪代替常规精剪;④优化排样方案;⑤优化分模线;⑥材料利用率提升的工艺创新。