不锈钢钣金件特点和对拉深的要求

不锈钢钣金件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具拉伸加工成形的，它主要有以下特点：

1、不锈钢钣金件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

2、不锈钢钣金件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构，使不锈钢钣金件强度有所提升。

3、不锈钢钣金件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

不锈钢钣金件加工拉深时，对拉深的材料有着相应的要求：

1、具有大的厚向异性批数。

2、具有小的屈强比；

3、具有较低的径向比例应力峰值；

4、具有大的硬化指数；

不锈钢钣金件加工厂，所用冲压模具上都有卸料装置。卸料装置在模具上的作用就是把冲切后的零件或废料从模具中卸下来。五金冲压模具的卸料装置有固定卸料装置和弹性卸料装置，卸料装置不同，其组成部分不同，但其主要组件均为卸料板。卸料装置不同，所适用冲压模具及冲压材料厚度不同。卸料装置，一般适用于落料模和级进模以及拉深件的冲孔模。

不锈钢钣金件的形状、尺寸、材质不同，冲压工艺不同，加工其所用的冲压模具的卸料装置不同。固定卸料装置比弹性卸料装置承受大的卸料力大，固定卸料装置由卸料板及导料板组成；弹性卸料装置由卸料板、橡胶及卸料螺钉组成。

不锈钢钣金件后期的精度和质量与其坯料的设计有直接的关系，而设计不锈钢钣金件坯料方法很多，其中基于一些经验计算公式的设计方案，由于其应用范围受到影响，所以主要应用于形状比较简单的可展不锈钢钣金件，比如旋转形件、弯曲件、或由这些简单形件组合而成的不锈钢钣金件。

不锈钢钣金件的精度等级越高，对白车身精度等级的提升贡献越大。但是不锈钢钣金件的是建立在模具较不错成本及较长调整周期基础上的。因此，正确的冲压精度要求，既能够达到在白车身精度要求，又可以控制成本。根据不锈钢钣金件在白车身上的搭接关系及不同特征的功能要求，区别对待不锈钢钣金件上的所有特征并赋予不同的公差值要求。

将不锈钢钣金件的特征进行精度等级划分，分为基准孔、基准面、功能孔、匹配面、修边线及工艺孔等，赋予不同的公差值，并在GD&T图样的设定时予以体现。

不锈钢钣金件作为白车身制造的基础，不锈钢钣金件的零件精度决定了白车身的尺寸精度水平。因此，在新的不锈钢钣金件时，应该从过程的各个环节进行质量控制，涵盖前期的零件精度等级划分、零件尺寸及公差GD&T图样的编制，中期的冲压工艺方案设计，后期的试制件匹配验证及问题整改等多个方面。

在日常生产中，会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形，除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外。

1、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力加大，不锈钢钣金件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

2、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时，冲孔尺寸相对会趋小。

3、对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。