钣金件加工问题和基础知识

在钣金件加工厂的实际生产过程中，钣金件的冲裁间隙过大、过小或不均匀均可产生毛刺。而超过工艺要求的毛刺是对钣金加工是不好的的。所以钣金件生产厂家改成要确定模具冲裁间隙值的正确性。要确定冲裁间隙的正确，就得了解哪些因素会使用冲裁间隙不适当，这样才能加以避免。

钣金件加工中，有些小的零件需要焊接加工才能成型。从钣金件整个的钣金进程来看，其实可以将该进程分红两个不同的工序。其间一个工序叫做别离工序，主要指的是钣金资料在遭到外力的效果之后，其间发生变形部份的应力超过了其自身是强度限度，因而发生开裂而别离。

别的一道工序便是塑性变形工序。该工序其实主要指的是在遭到相应外力的效果之后，钣金资料发生变形部位的应力尽管超过了其的屈从限度，可是还未到达强度限度，因而只呈现了塑性变形，然后相应的形状与尺度。钣金件在进行生产的过程中其主要的方法是钣金，在相应程度上采用复合模，是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道钣金工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产，劳动条件好，生产成本还行，一般每分钟可生产数百件。

确定模具刃口尺寸及制造公差压时应该遵循以下原则：

1、根据磨损规律，在设计落料模时凹模基本尺寸应取制件尺寸公差范围内的小尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则应取制件孔尺寸公差范围内的大尺寸；

2、不管是落料还是冲孔，在初始设计模具时，冲裁间隙一般采用小正确间隙值；

3、冲裁模刃口尺寸的制造偏差方向，原则上单向注向金属实体内部；

4、冲裁模的加工方法不同，其刃口尺寸的计算方法不同。

5、落料尺寸决定于凹模尺寸，冲孔尺寸决定于凸模尺寸；

钣金件的设计与加工需掌握下列几点知识：

1、了解零件图纸以及技术要求：零件图是五金钣金工艺设计的依据，零件图纸应该视图完整，尺寸标注等清晰、无遗漏，而且要符合我国的制图标准，在技术要求上应明确，正确；这样我们就可以对钣金件的结构、形状、尺寸和精度以及装配关系等有了全方面的了解；以便后期制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度；

2、钣金模具的制造条件和技术水平：钣金加工厂现有的模具制造条件以及技术水平，对于工艺设计和模具设计都有直接的影响，要充足的考虑钣金厂家的制模能力以及习惯的加工方法，为制定工艺方案和模具的结构设计提供可行性依据；若是工厂的制模能力较差，就不宜采用复合钣金或连续钣金的工艺方案，以免复合模或级进模的制造达不到设计要求；

3、要考虑钣金加工厂现有的钣金设备型号和规格：要考虑钣金加工厂现存的钣金设备情况，不仅是模具设计时选择设备的重要依据，也对工艺方案的制定有着直接的影响；说白了就是不同的钣金设备条件，就相应的有不同的工艺方案和模具结构；

4、钣金件产品的生产批量以及定型程度：产品的生产批量以及定型程度，是工艺设计中需要考虑的重要内容，任意一个产品的生产，都存在生产批量及定型程度的问题，在工艺设计前，应了解钣金件产品是试制、少量还是大量生产，由此来确定加工方法和选择模具类型；是采用钣金方法加工还是其他方法加工，是采用简易模具结构还是用较复杂的模具结构；

5、其他技术资料：包括钣金手册、冲模设计手册，冲模图纸、冷钣金模我国标准、部颁标准以及企业标准和机械设计手册、材料手册等有关的技术参考资料等，来帮助设计者进行设计计算，正确的选用材料以及掌握尺寸精度等，故可以简化设计过程，缩短设计周期，提升设计工作速率。