铜排夹杂原因分析与处理方法

①原因分析

连续挤压生产铜排产生的夹杂主要有铜杆中的夹杂、铁屑夹杂和溢料夹杂。铜杆夹杂是指在上引工序中产生的夹杂，在经过连续挤压后夹杂没有而被遗传到铜排中去。生产中发现铜杆中的夹杂主要是木炭。溢料夹杂是指在连续挤压过程中溢料进入到挤压产品中形成的夹杂。在生产过程中，有些溢料从刮刀根部与挤压轮间的间隙伸出或者溢料没有被刮刀   刮掉，随着挤压轮的旋转被带入挤压轮槽而形成夹杂。有时，溢料夹杂在挤出的铜排中不容易被发现，在拉拔后就出现明显的“镰刀弯”缺陷，使产品报废。铁屑夹杂通常发生在挤压轮或者腔体使用接近失效的时候，挤压轮使用一段时间后，由于热疲劳会发生破裂掉铁屑的现象。掉下来的铁屑进入挤压轮槽，经连续挤压后进入铜排形成夹杂缺陷。

②解决措施

严格控制上引工艺，避免铜杆产生夹杂，提高铜杆质量。控制挤压轮与腔体、刮刀与挤压轮、堵头和腔体的间隙，去除溢料，适当调整压实轮的压下量，尽量减少堵头、腔体和挤压轮的磨损，及时   换磨损严重的堵头和挤压轮。