铜排气泡问题解决

①原因分析

铜杆的表面质量直接影响了铜排的质量，铜杆表面的油污、灰尘、水、氧化物等污染物在生产过程中将会导致挤出的铜排表面产生气泡缺陷。上引连铸工艺不当时，引起铜杆表面氧化严重，或者铜杆在运输、存放的过程中，使铜杆表面附有油迹、水分以及其他污染物时，在连续挤压时，铜排容易出现气泡。生产中发现，当铜杆表面有水、油时，在进入挤压轮后可以清晰地听到吱吱声，挤出的铜排表面分布大量的气泡。刮刀和挤压轮磨损严重   终将溢料带入轮槽也是产生气泡的主要原因。刮刀或者挤压轮磨损严重后会导致溢料不能   被刮下，随着铜杆一起进入腔体，并导致产生气泡。

挤压过程中铜杆在“挤压腔”内依次经过初始咬合区、鐓粗变形区、密封驱动区、剪切驱动区、密封区等五个变形分区。进入腔体的杂质和溢料从鐓粗变形区开始被慢慢推向边缘流动，在连续生产过程中杂质和溢料在扩展腔的底面和两侧越来越多，当挤压力不稳定时，这些杂质和溢料就容易带进产品中并形成气泡。

②解决措施

通过以上分析发现铜杆表面被污染和溢料带入挤压轮是产生气泡的主要原因。生产中需要在各个环节采取措施防止铜杆被污染或者氧化。存放时可以用防尘布保护铜杆，避免用较脏的手套直接接触铜杆。当挤压机漏水、漏油时应及时   换密封圈，及时   换磨损严重的刮刀和挤压轮。