铜排条纹缺陷分析和解决措施

①原因分析

连续挤压生产铜排产生条纹分为两种情况，一种情况是在挤出工序中产生的，另一种情况是挤出的铜排没有条纹，经过拉拔工序后产生条纹。挤出工序中产生的条纹主要是因为模具定径带的光洁度不足。另外当短料(加热的铜杆，用于开机)加热温度过高或者时间过长导致短料氧化严重，挤压过程中，氧化皮会粘附在模具内，从而造成挤出的铜排产生条纹。在拉拔工序中产生的条纹一方面与拉拔模定径带光洁度有关，另一方面与挤出尺寸也有很大的关系，某一异型铜排，在拉拔过程中经常出现明显的条纹。

②解决措施

使用模具前仔细检查，并进行抛光，定径带的光洁度。铜杆短料加热温度控制在700～800℃，保温时间控制在10分钟左右。当铜排表面产生条纹时，可以通过控制挤压机的转速，先减小转速再增大转速的方法使模具定径带附着的氧化物冲掉，进而避免铜排表面产生条纹。在设计铜排挤出模特别是异型铜排的挤出模时应合理安排各部分的余量。