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不锈钢冲压件表面擦伤及加工步骤

时间:2023-12-23 07:05:46 作者:代高电气 文章来源:本站 点击:75次

不锈钢冲压件在状态稳定且合格率达到匹配要求时,开展焊接匹配验证。开展匹配验证时,冲压件的合格率要求为整体合格率>80%,且基准孔及基准面合格。匹配验证时,按照焊接工艺要求的搭接顺序,依次将冲压件放置在夹具工装上。

起先在夹具的自由状态(未夹紧时)下进行匹配,检测此时孔、面及制件间的搭接状态,使用间隙尺、塞片等工具进行数据测量;优先排除冲压零件之间及零件与夹具支撑点之间的干涉点。

其次,记录冲压件与辅助支撑之间的间隙;夹紧状态下,用塞尺检测匹配部位的间隙,结合冲压单件的检测数据,判断问题制件,做出相应整改要求。

不锈钢冲压件表面擦伤的原因及其解决办法:

1、凸凹模间隙不应太小,间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况。

2、凸模进入凹模的深层太大时会产生零件表面擦伤,因此在确定不受回弹的影响的情况下,应适当的减少凸模进入凹模的。

3、为了使制件符合精度的要求往往使用在底部压料的五金冲压弯曲模,则在五金冲压弯曲时压料板上的弹簧,定位销孔、托板和退料孔等都会压制成压痕故应给予调整。

4、毛刺面作为外表面进行五金冲压弯曲时,制件易产生裂纹和擦伤;故在五金冲压弯曲时应将毛刺面作为五金冲压弯曲内表面。

5、五金冲压弯曲方向和材料的轧制方向平行时,制件表面会产生裂纹,使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行五金冲压弯曲时,应尽可能的确定五金冲压弯曲方向与轧制方向有的角度。

6、对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时,金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面,使制件出现大的擦伤,这时应认真分析研讨工作部位的形状、润滑油等情况使坯件好不要出现微粒及渣滓,以至产生划痕。

7、凹模圆角半径太小,五金冲压弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光,加大凹模圆角半径,可以避免五金冲压弯曲件擦伤。

不锈钢冲压件的加工步骤:

1、对所下发的零配件图片进么下料加工,下料的方式有很好,具体可分为:剪床下料、冲床下料、CNC数控下料等。

2、不锈钢冲压件的成型加工:主要就是对不锈钢冲压件进行折弯、拉伸,折弯的加工顺序主要是由内而外、由小到大、先折特别情况再折一般形状的优先顺序加工。

3、压铆时要注意其方向,可通过冲床或液压铆机来对不锈钢冲压件进行压铆。

4、焊接要,焊接时要在焊接面打个凸点,使其焊接时能接触到平板表面,焊接时要确定其焊接时间以及压力等因素。

5、表面处理:近期根据客户的要求在不锈钢冲压件表面镀成一种保护膜,增加烤漆的附着力通过激光切割机的自动化操作,使不锈钢冲压件加工技术能够愈一步的改变,实现了无人化操作,即节约了人力成本,又提升了生产速率,提升了生产数量,对不锈钢冲压件未来的发展,起着明显的作用。

6、设计部门根据要求设计出不锈钢冲压件加工的零配件图片,并且以3D的形式一一展开表现出来,方便加工部门加工,并充足展现出不锈钢冲压件件的具体结构。

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