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冲压件加工对材料的要求

时间:2023-12-23 07:00:12 作者:代高电气 文章来源:本站 点击:160次

将冲压件的特征进行精度等级划分,分为基准孔、基准面、功能孔、匹配面、修边线及工艺孔等,赋予不同的公差值,并在GD&T图样的设定时予以体现。

冲压件作为白车身制造的基础,冲压件的零件精度决定了白车身的尺寸精度水平。因此,在新的冲压件时,应该从过程的各个环节进行质量控制,涵盖前期的零件精度等级划分、零件尺寸及公差GD&T图样的编制,中期的冲压工艺方案设计,后期的试制件匹配验证及问题整改等多个方面。

冲压件加工对材料的基本要求:

1、冲压加工材料材料的厚度公差应符合标准:

因为相应的模具间隙仅适用于相应厚度范围的材料,若材料厚度公差太大;不仅直接影响制件的质量,还可能导致冲压加工废品的出现。在校正弯曲、等工序中,有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

2、冲压加工材料具有良好的冲压成型性能:

对于成型工序,比如拉伸、折弯、打段差、凸包等,材料应具有良好的冲压成型性能,即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性,否则产品容易产生变形、破裂等,造成修模的困难。对于分离工序,则要求材料具有相应的塑性。

3、冲压加工材料具有较不错的表面质量:

材料表面应光洁平整,无缺陷损伤。表面质量好的材料,成型时不易破裂,不易擦伤模具,制件的表面质量也好。

在日常生产中,会遇到冲孔尺寸偏大或偏小(有可能超出规格要求)以及与凸模尺寸相差大的情形,除考虑成形凸、凹模的设计尺寸、加工精度及冲裁间隙等因素外。

1、冲切刃口磨损时,材料所受拉应力加大,冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时,冲孔尺寸会趋小。

2、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形,由于冲裁力减缓,冲件不易产生翻料、扭曲,因此,冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面(无斜面或弧形)时,冲孔尺寸相对会趋小。

3、对材料的强压,使材料产生塑性变形,会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时,冲孔尺寸会趋小。

冲压件主要是将金属或非金属板料,借助压力机的压力,通过冲压件加工成形的,它主要有以下特点:

1、在冲压件过程中,由于材料的表面不受破坏,故有好的表面质量,外观光滑美观,这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

2、冲压件具有较不错的尺寸精度,同模件尺寸均匀一致,有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

3、冲压件是在材料消耗不大的前提下,经冲压件制造出来的,其零件重量轻、刚度好,并且板料经过塑性变形后,金属内部的组织结构得改进,使冲压件强度有所提升。

冲压件起先查看外观,表面处理分为:

1、发黑处理。具体分为电泳,喷涂以及铝氧化。电泳表面处理表面光滑,喷涂涂层比较厚以上两种为常用方法。铝氧化为特别需要。

2、电镀光亮镍。表面亮亮的。在太阳下耀眼。做出的产品比较之前的发黑处理还要漂亮。但是表面易划伤,废品率不错。所有相应成品会增加。

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