不锈钢钣金加工的质量会受到哪些因素的影响

在不锈钢钣金加工生产中，影响钣金件质量的因素很多，其中金属材料的合格性是因素之一。这就要求板料的性能达到钣金件工艺的要求。钣金件质量的影响受内部因素和外部因素的影响。外因是材料表面和厚度对质量的影响。接下来，小编为您做一个详细的介绍，具体内容如下：

1、板料厚度超差对冲压成形有很大影响。从外行的角度来看，没什么大不了的，就是冲压产品的薄与厚。实际上，当板料厚度超过上偏差时，送料时局部间隙小的区域被卡住，钣金件变形困难，材料不易通过凹模被折断。当板材厚度超过下偏差时，材料变薄，截面单位面积的压应力增大，或者因为材料变薄，阻力减小，流入模具的板材过多，起先形成褶皱。此时材料不易流动，有裂纹。

2、如果钣金表面质量差，划痕会造成应力集中，腐蚀会增加后阻力。在钣金件过程中，这些可能会导致断裂。

可见，钣金件件的生产厂家在采购金属板材时，改成要按照工艺要求进行采购，表面要光滑平整，厚度不能超过公差。

焊接环节是整个钣金件加工过程中冷作环节中将其各部门结构连接到一起的重要方式之一，所以，通常情况下这一环节都会被放置在高温的背景下进行操纵。就目前来说，常见的焊接方式大都通过有氩弧焊、接触点焊等方式进行。

钣金件的压铆环节，是指将钣金材料通过压力的作用，使得钣金材料发生形变进而将其耦合在一起，这一工艺通常情况下被应用在螺钉压铆、螺栓压铆等环节，就落幕的压铆操纵环节来说，通常情况下螺母呈现圆形并一段带有压花型的齿轮和导线槽口。所以，针对钣金件的压铆环节不仅仅将原有螺母的制作环节进行了质量上的优化同时也避免了焊接工作的进行。

在钣金件的加工中，紧固螺钉的存在会在一些程度上确定钣金件的加工稳定性。为了防止这种确定成为隐患，需要经常拧紧紧固螺钉，以确定紧固螺钉能够起到稳定确定的作用。

不锈钢钣金加工工艺较为复杂，想要确定钣金件的成型效果，在钣金件时就需要注意以下事项：

1、冲裁形状简单的钣金件，采用单工序模具完成。冲裁形状复杂的工件，由于模具的结构或强度受到限制，其内外轮廓应分成几部分冲裁，需采用多道冲压工序。

2、钣金件的工序数量主要取决于其结构形状的复杂程度，根据弯曲角的数目、比较位置和弯曲方向而定。当弯曲件的弯曲半径小于允许值时，则在弯曲后增加一道工序。

3、为了进步钣金件工艺的稳定性偶然需要增加工序数目，以确定钣金件的质量。例如弯曲件的附加定位工艺孔冲制、成形工艺中的增加变形减轻孔冲裁以转移变形区等等。

4、工序数量的确定还应符合企业现有制模能力和冲压装备的状况。制模能力应能确定模具加工、装配精度相应进步的要求。否则只能增加工序数目。

5、钣金件应选用用的冲压加工油，菜籽油和机械油、循环油等非用油品中并不含有适用于冲压的添加剂成分，会造成工件精度下降、起毛边毛刺、表面坑洞破损等质量问题。

6、当钣金件的断面质量和尺寸精度要求较不错时，可以考虑在冲裁工序后再增加修整工序或者直接采用冲裁工序。

7、钣金件的工序数量与材料性质、拉深高度、拉深阶梯数以及拉深直径、材料厚度等条件有关，需经拉深工艺计较才能确定。当拉深件圆角半径小或尺寸精度要求较不错时，则需在拉深后增加一道工序。