钣金加工的成本和不锈钢钣金加工工艺

钣金加工通常的成本是多少？

一、工件加工成本：钣金加工是人力和机械设备的成本。根据不同的钣金零件使用的机器和设备不同，成本也不同。

二、五金配件费用：如铆钉、铭牌、螺丝等。

三、钣金原材料成本：钣金图纸要求的钣金材料净成本根据钣金展开面积、厚度和密度计算。

四、运费：钣金件加工包装完成后，制造商将其运输给客户，其中包括运输费用。

不锈钢钣金加工工艺：

一、装配：

在折弯喷涂之后要进行装配工序，装配前，要将原来喷涂中用的保护贴纸撕掉，确定零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，避免手上灰尘附在工件上，如果发现工件上有杂物或灰尘的，需要吹干净，才能进入包装环节。

二、落料：

选择落料，完成后，进入下一道工序，根据不锈钢钣金加工的要求进入相应的工序。

三、折弯：

不锈钢钣金加工在进行折弯时，要根据图纸上的尺寸，材料厚度来确定折弯时用的刀具和刀槽。为了避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键，而下模的选用则要根据板材的厚度来确定。为了焊接，在需要焊接的工件上打凸点，凸点在通电焊接前和平板均匀接触，以各点加热的一致。

四、表面处理：

表面处理一般有磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等，磷化皮膜一般用于冷轧板和电解板类，其作用主要是在料件表上镀上一层保护膜，防止氧化。再来就是可增强其烤漆的附着力，电镀五彩锌一般用冷轧板类表面处理；铬酸盐、氧化一般用于铝板及铝型材类表面处理；其具体表面处理方式的选用，是根据客户的要求而定。 

五、喷涂处理：

不锈钢钣金件在折弯、压铆等工序完成后要进行表面处理，不同板材表面处理方式不同，冷板加工后一般进行表面电镀，电镀完后不需要进行喷涂处理，而其他的通常是采用硫化处理，经过磷化处理后的要进行喷涂处理。电镀板类的需要进行表面清洗，脱脂，然后再进行喷涂。

六、组装：

组装是一个料品完成的然后一步，若料件因划碰伤而无法使用，需返工重做，会浪费很多的加工工时，增加料品的成本。因此要特别注意对料件的保护。

选用单次冲压的办法。

经过运用单次冲压来完毕对呈圆弧状散布或者是针孔、栅格等状况散布金属琴部件的加工，然后在较短时间内完毕金属结构的别离，使终究要金属产品定型。单次或屡次接连的钣金加工办法。在仰仗数控机床基础上，能够依据模具的挑选要求，对待处理金属零部件进行一次性的拉伸定型，然后得与现有模具相匹配的金属零部件。可是，假定经上述处理往后的金属零部件达不到预期要求，就应对其进行屡次接连的加工，以使其构成究竞形状。

选用接连冲裁的办法。

该种钣金加工办法又能够划分为单方向的和多方向的两种。其间多方向的冲裁办法一般适用于对大型金属进行层面加工或者是对金属大孔的成型进行加工，而单方向加工这一办规律适用于对呈堆叠状况的多个金属部件进行加工。接连冲裁加工办法所设置的机械视点与功用不同，可完毕不同的加工效果。