不锈钢冲压件镀锌过程中那些事！

不锈钢冲压件镀锌过程中的注意事项：

1、预处理不全部。工件表面有氧化膜，影响锌的正常沉积。

2、如果不锈钢冲压件的悬挂方式不当，工件与锌阳的距离过大，应调整位置。

3、镀液中添加剂含量低。添加剂含量低会影响分散能力，涂层过薄。

4、电镀件面积估计不足，电镀时分布的电流密度太小。

5、镀液中氢氧化钠含量过高。当氢氧化钠含量高时，电流速率会相应降低。

6、导电性差。电流消耗在导体上，分配到工件表面的电流太小。

7、工件绑得太紧。镀锌时，零件被部分屏蔽，导致镀层过薄。

8、工件含碳量高。高碳钢和铸铁件会降低析氢电位，加速工件表面析氢，降低电流速率。

9、浴温低。当镀液温度较低时，涂层的电流密度和沉积速率会相应降低。

10、阳钝化。面积的减小影响了电流的正态分布。

11、氢氧化钠含量低。如果氢氧化钠含量低，则电流密度不高，阳钝化。

12、工件被腐蚀。当析氢电位降低时，工件表面加速析氢的电流速率降低，影响锌的沉积速率。酸洗液中应加入适量缓蚀剂，局部氧化皮过厚，应先用机械方法去掉，酸洗时应多检查。

不锈钢冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

1、不锈钢冲压件具有不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

2、不锈钢冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

3、不锈钢冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使不锈钢冲压件强度有所提升。

冲压加工也存在着一些问题和缺点。主要表现在冲压加工时产生的噪音和振动两种公害，而且操作者的稳定事故时有发生。不过，这些问题并不全部是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于守旧的冲压设备及落后的手工操作造成的。

冲压加工工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使不锈钢冲压件与坯料沿相应的轮廓线相互分离，同时冲压加工不锈钢冲压件分离断面的质量也要达到相应的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应达到尺寸公差等方面的要求。按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和后期使用条件。

不锈钢冲压件的制造尽量选用标准模架，而标准模架的型式和规格就决定了上、下模座的型式和规格。如果需要自行设计模座，则圆形模座的直径应比凹模板直径大30~70mm，矩形模座的长度应比凹模板长度大40~70mm，其宽度可以略大或等于凹模板的宽度。

模座的厚度可参照标准模座确定，一般为凹模板厚度的1.0~1.5倍，以确定有足够的强度和刚度。对于大型非标准模座，还需要根据实际需要，按铸件工艺性要求和铸件结构设计规范进行设计。

不锈钢冲压件加工材料除了要确定强度，刚度等使用性能以外，还需要达到冲压工艺的要求。材料的质量直接影响到冲压工艺过程设计、模具设计、模具使用寿命，不锈钢冲压件产品的质量和使用寿命，还关系到不锈钢冲压件的成本。

因此一方面应通过产品设计提升不锈钢冲压件的结构工艺性来发送冲压过程中材料的变形条件，以降低对材料的质量要求。加一方面应选择具有适合冲压成型性能的材料，以适应冲压过程的变形要求，确定零件质量。所以在选择不锈钢冲压件材料时，要正确的评价材料的冲压性能，正确掌握材料冲压性能与冲压成型性的关系，以便充足发挥材料的塑性变形能力，既降低材料成本又确定生产的稳定性。