分析不锈钢钣金加工的常见问题及原因

不锈钢钣金加工大多有金属薄板和管件制成，由于它具有质量轻，强度和刚度较不错，形状可以任意复杂，材料消耗少，不再需要机械加工，表面光洁等特点，因此在日常生活和工业生产中得普遍应用，如桶，盆，通风管道，物料输送管道，汽车覆盖件加工等，此外，还可应用于汽车外可修理等工作中。

用金属薄板制作的通风管道及部件，可用咬口连接、铆钉连接、焊接等办法进行连接。将两块板料的边际(或一块料的两头)折转咬合并彼此压紧，这种连接办法称作咬口(咬缝)。钣金连接是将不同料件经过某种方式连接在一起，然后得所需求的产品。钣金连接能够分为：焊接、铆接、螺纹连接等。

钣金成形是钣金加工中主要的一种加工方式。成形可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为弥补加工或修整作业，很少选用。但在加工一些形状较为复杂或易产生变形的料件时，仍离不开手工成形。手工成形是使用一些简单的工装夹具来完结。要选用以下办法：曲折、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。

钣金加工冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分折叠、拉深、成形）两大类，钣金加工金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天圆地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要确定几何知识。

1、分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿相应的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要达到相应的要求；

2、成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应达到尺寸公差等方面的要求。

根据温度情况的不同冲压有冷冲压（解释：对板料或热料施加压力）和热冲压两种方式方法，根据材料的强度、塑性、厚度、变形程度和设备能力选用不同的冲压方式方法，同时还应考虑材料的原始热处理状态和Z终使用条件。

钣金加工按照冲压时的温度情况有冷冲压（解释：对板料或热料施加压力）和热冲压两种方式方法。钣金具有重量轻、、导电（能够用于电磁屏蔽）、成本还行、大规模量产性能不错等特点，在电子电器、通信、汽车工业、诊治器械等区域得了普遍应用，例如在电脑机箱、手机、MP3中，钣金是不可少的组成部分。

钣金件加工的常见问题及原因：

1、毛刺：冲压或切角过程中多余的材料没有全部留下，钢板截面下出现毛刺。当毛刺高度按截面大于0.2mm时，铁粉会损坏模具，产生凸凹。

2、凸凹：材料表面异常凸凹，这是由于开卷线中的异物（铁屑和灰尘）混合造成的。

3、辊印：由于清洁辊或进料辊（固定节距）上附着异物造成。一般来说，纸张上辊印的异物可以去掉。

4、滑痕：由于辊子的滑动，辊子突然停止或加速时出现滑痕。轧辊压碎可能导致边缘。

5、起皱：开卷线上的导辊可能会由于模具上导辊之间的间隙小而导致起皱，这是由于轧辊的送料不平衡造成的。

6、刮伤：零件刮伤的主要原因是模具上有尖锐的伤疤或金属粉尘落入模具中。防预措施是打磨模具上的生病和清理金属灰尘。

7、底部开裂：零件底部开裂的主要原因是材料塑性差或模具压边圈压得太紧。防预措施是替换具有良好塑性的材料或松开压边器。

8、侧壁起皱：零件侧壁起皱的主要原因是材料厚度不够（如果相对小，则允许厚度较薄）或上下模具安装过程中出现偏心，导致一侧间隙大，另一侧间隙小。防预措施是立即愈换材料并重新调整模具。