不锈钢钣金件模具选择

不锈钢钣金件所用的模具种类繁多，具体要设计选择哪类模具为正确，要把握以下几点：

1、根据不锈钢钣金件的尺寸大小和形状复杂程度选用模具结构形式；

2、根据不锈钢钣金件的尺寸精度要求确定冲压模具的精度等级；

3、根据模具制造能力和经济性选择模具类型

4、根据不锈钢钣金件厂家的设备能力选择冲压模具的类型；

5、根据不锈钢钣金件的生产批量确定采用简易模还是复杂的模具结构；

总之，在选择冲压模具结构时，不锈钢钣金件生产厂家需要根据不锈钢钣金件的生产批量、尺寸大小、精度要求、形状复杂程度及生产条件等多方面因素来选择，经过多方面考虑及全部分析和比较，尽可能使所选择的模具结构正确。

不锈钢钣金件加工对材料的基本要求：

1、冲压加工材料材料的厚度公差应符合标准

因为相应的模具间隙仅适用于相应厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致冲压加工废品的出现。在校正弯曲、等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

2、冲压加工材料具有较不错的表面质量

材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。

3、冲压加工材料具有良好的冲压成型性能

对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有相应的塑性。

如何解决不锈钢钣金件成型过程中的焊点异常情况？

1、不锈钢钣金件焊接中的焊透率，为30%到80%；

2、在焊点的外观质量上来看，焊点表面呈圆形或椭圆形，焊点的数量、位置、尺寸等应符合产品工艺和图样的要求，焊点目视无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等情况；

3、不锈钢钣金件焊接时焊点需均布，焊点间距之差为±5mm，不可以积累。当一个焊点间距不能达到要求时（间距过大或过小）需进行调节，确定焊点均布；

4、焊点直线度：焊点直线度之差左右位移量不大于3mm；

5、焊点的数量，符合该工位《焊装标准作业指导书》的要求，工艺文件中规定某个焊接边的点数为5个或者愈少的时候，不允许出现有缺陷焊点或少焊点；

6、若缺陷焊点超过总数的1%，也算作质量不合格；

7、如果一条焊接边允许有两处或者两处以上的缺陷焊点，那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔，才可以看做合格，焊缝末尾的焊点不能有缺陷；

8、如果发现有异常的焊点，在相应的焊点上做好异常状态的记录，并将结果记录在检验记录单上，并执行焊接质量问题处理流程了；

9、压痕的深层；不可大于板厚的20%，如果两工件的厚度比大于2：1，压痕可增大到20%~25%，任意压痕要抛光处理。