用我们的技术为您解决难题!
15031709993
 
当前位置:返回首页 > 行业信息 > 公司动态 >
 

行业动态

NEWS

 

热门产品

NEWS

MORE

冲压件结构设计和表面产生的问题

时间:2023-01-30 00:50:12 作者:代高电气 文章来源:本站 点击:193次

冲压件结构设计的不正确决定了材料利用率较低,并且由于冲压件的结构设计造成的材料利用率低而无法提升,冲压件的造型决定了材料利用率的上限,因此冲压件与否决定着后期材料利用率的高低。

1、冲压件造型正确:

通过SE工程对冲压件结构研讨、排样布置等方式尽可能优化每件冲压件的材料可利用率,材料,造型的材料利用率低,常规设计的材料。因此冲压件设计阶段选择正确的造型结构重要,也直接影响着整车制造成本。

2、冲压件分件正确:

通过与部门的研讨,在冲压件前期的设计阶段达到冲压件性能的前提下尽可能优化结构,达到零件的大的材料利用率。冲压件数据两端凸出,不利于后期模具工艺的制定,也很大的影响了材料利用率。

五金冲压件加工对材料的基本要求:

1、冲压加工材料具有良好的冲压成型性能

对于成型工序,比如拉伸、折弯、打段差、凸包等,材料应具有良好的冲压成型性能,即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性,否则产品容易产生变形、破裂等,造成修模的困难。对于分离工序,则要求材料具有相应的塑性。

2、冲压加工材料具有较不错的表面质量

材料表面应光洁平整,无缺陷损伤。表面质量好的材料,成型时不易破裂,不易擦伤模具,制件的表面质量也好。

3、冲压加工材料材料的厚度公差应符合标准

因为相应的模具间隙仅适用于相应厚度范围的材料,若材料厚度公差太大;不仅直接影响制件的质量,还可能导致冲压加工废品的出现。在校正弯曲、等工序中,有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。

冲压件产生表面问题的主要原因

1、材料表面清洗不干净或清洗油不干净导致的原材料表面脏;

2、开卷落料后材料清洗后保存不善或长期存放导致的原材料表面脏;

3、生产车间的防尘条件不好,生产现场有灰尘落入材料表面和模具表面;

4、在进行搬运生产时,工人戴普通的防护手套作业时,普通防护手套与板料摩擦产生的毛屑掉入材料表面和模具表面;

5、原材料在热镀锌前母材表面脏;

6、修边冲孔工序中产生的切粉进入模具中;

7、模具清洗不干净或模具没有及时清洗导致模具表面脏;

8、模具长期生产后表面镀铬层破坏,拉延长时间模具与材料表面摩擦导致的材料表面脱锌;

五金冲压件使用寿命如何延长?

1、为了确定拉压件的使用寿命,还应定期替换模具的弹簧,以防止弹簧的疲劳损伤影响拉伸冲压件的使用。在安装模具时,冲压人员应使用软金属制造操作工具,以防止在安装过程中敲打和粉碎时对冲压件造成损坏。

2、根据模具的安装程序,将凸凹模安装在转台上,以确定凸凹拉延冲压件的方向一致,特别是有方向要求的冲压件应小心安装,以防止错误安装和反向安装。

3、冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用,及时刃磨,否则会扩大模具刃口的磨损程度,加速模具磨损,降低冲件质量和模具寿命。

Copyright © 2022-2023 http://www.daigaork.com All Rights Reserved 沧州代高电气有限公司 冀ICP备2021026062号-1