冲压件成型中焊点异常的讲解

如何解决冲压件成型过程中的焊点异常情况？

1、五金冲压件焊接中的焊透率，为30%到80%；

2、在焊点的外观质量上来看，焊点表面呈圆形或椭圆形，焊点的数量、位置、尺寸等应符合产品工艺和图样的要求，焊点目视无裂纹、气孔、脱焊、过烧、烧穿等情况；

3、焊点的数量，符合该工位《焊装标准作业指导书》的要求，工艺文件中规定某个焊接边的点数为5个或者愈少的时候，不允许出现有缺陷焊点或少焊点；

4、如果一条焊接边允许有两处或者两处以上的缺陷焊点，那么缺陷焊点间应至少有一个好的焊点间隔，才可以看做合格，焊缝末尾的焊点不能有缺陷；

5、压痕的深层；不可大于板厚的20%，如果两工件的厚度比大于2：1，压痕可增大到20%~25%，任意压痕要抛光处理；

6、焊点直线度：焊点直线度之差左右位移量不大于3mm；

7、如果发现有异常的焊点，在相应的焊点上做好异常状态的记录，并将结果记录在检验记录单上，并执行焊接质量问题处理流程了；

8、若缺陷焊点超过总数的1%，也算作质量不合格；

9、冲压件焊接时焊点需均布，焊点间距之差为±5mm，不可以积累。当一个焊点间距不能达到要求时（间距过大或过小）需进行调节，确定焊点均布；

冲压件加工成型进程中的变形情况

1、归于曲折变形，主要指的是将本来平直的板料变成曲折件等。

2、变形便是立体限制，主要指的是将冲压件的体积进行重新分配，在这个进程中还存在将资料进行部分搬运以改动其的外形或者是高度、厚度等。

3、归于压延，主要指的是把平的坯料冲压成所需求形状的零件。

4、取舍、冲裁变形。归于这种变形的加工方法有：冲孔、切边及切断等。

5、其实指的便是冲压件的成型，主要是在遭到外界效果力之后，对原资料的外形进行了改动，归于成型变形的主要有：崎岖成型、翻边、缩颈以及等。

冲压件所使用的模具一般是用的，有时复杂的零件可以需要几套模具来成型，而且模具的制造精度不错，一种技术密集的产品。因此，仅在冲压部件的生产量比大的情况下，金属器件冲压部件的优点能够充足体现，由此能够获得好的经济效果。

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点：

1、冲压件具有较不错的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有好的互换性。不需要进一步机械加工即可达到一般的装配和使用要求。

2、冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

3、冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料经过塑性变形后，金属内部的组织结构得改进，使冲压件强度有所提升。

冲压也可以用其他方法生产的，很难产生肋骨，肋骨，滚动或翻边工件提升其硬度。作为模具，零件到微米级，高重复精度，同样规格，所以你可以钻窝，老板等。一般不做冷冲压件加工，或仅少量切削。热冲压件的精度和表面状态比冷冲压件，但仍高于铸造，锻造，加工劣质。